Dans le secteur des jus de fruits, l'expérience de Dizioinoxa fournit la technologie de stockage, de manipulation et de brassage dans des conditions d'asepsie la plus innovante disponible en Italie et en Europe, un secteur dan lequel seuls les plus grands noms de l'industrie des installations peuvent rivaliser en termes de technologie et de références.

 

Installations clés ens main à haute ou trés haute automatisation et équipements pour la production et le stockage dans des conditions d'asepsie de jus, purées de fruits et végétales. 

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Conception, fabrication, montage et "commissioning" de:

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CAVES ASEPTIQUES EN ACIER INOX LE POUR STOCKAGE, LE MELANGE ET LE TRANSFERT DANS DES CONDITIONS D'ASEPSIE DE  JUS DE FRUITS ET VEGETAUX  (plus de 40 installations construites)

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Aseptisation avec cycle vapeur cuves de 50 à 1500 hl sous atmosphère d'azote.

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Aseptisations avec désinfectant chimique en cuves de 2000 hl à 120.000 hl, alluvionnage et remplissage sous atmosphère d'azote.

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SALLE DE MELANGE

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Préparation de recettes et manipulation dans des conditions d'asepsie de liquides alimentaires pour l'industrie des boissons, jus de fruits et végétaux, liqueurs, alcools, vin, biére, chocolat, boissons à base de lait.

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Contrôle électronique de la recette, des remplissages, du mélange, de la dissolution du sucre, traçabilité complète des ingrédients, du processus et du produit obtenu.

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ECHANGEURS DE CHALEUR POUR LE RECHAUFFEMENT OU LA REFRIGERATION-DEGAZEURS

 

Echangeurs de chaleur à plaques
Echangeurs de chaleur tube dans tube
Echangeurs de chaleur multitubulaires

Dégazeurs

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CUVES ATOMOSPHERIQUES, THERMOREGULEES ET/OU TOTALEMENT ISOLEES, AVEC MELANGEUR, POUR LA PREPARATION A L'EXPEDITION

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Cuves en acier inoxydable pour le stockage, le refroidissement, le maintien, le mélange, la préparation pour l'expédition de jus, de nectars et de purées de fruits ou végétales.

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Réfrigération à double paroi, avec plaques internes, cuves partiellement ou totalement isolées.

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Mélange avec mixeur à tenue mécanique ou à traction magnétique, le cas échéant dans des conditions d'asepsie.

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UNITE DE NETTOYAGE NEP

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Installation de lavage soude - acide, rinçage et éventuel séchage et inertisation des cuves, tuyaux, installations.

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Version mobile (« chariot », voir ci-dessous) ou fixe, sur skid.

 

Unités manuelles, semi-automatiques ou entièrement automatiques, avec contrôle électronique et traçabilité complète du processus de lavage et éventuelle stérilisation/inertisation.

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Système de raclage pour installations et systèmes de conduites complexes.

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CHARIOT NEP 

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Le chariot NEP est une machine capable d'effectuer des lavages NEP de manière entièrement automatisée.

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Le chariot en acier inoxydable est équipé d'un système de pompes, d'un tableau électrique avec connexion WIFI et de 3 cuves:

a) soude ; b) acide peracétique ; c) solution eau/soude - eau/acide peracétique selon la phase ou le type de recette de lavage.

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La machine peut préparer le mélange de détergent selon la recette, démarrer le cycle de lavage et le poursuivre pendant la durée déterminée.

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A la fin du cycle de lavage, toujours en totale autonomie, la machine vide la cuve de la solution de lavage et passe aux phases suivantes : rinçage avec acide peracétique et lavage final à l'eau.

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L'intervention de l'opérateur n'est nécessaire que pour retirer les connexions.

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CHARIOT DE STERILISATION

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Le chariot de stérilisation est une machine capable d'effectuer la stérilisation et l'inertisation de cuves de type « aseptique » de manière entièrement automatisée.

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Le chariot en acier inoxydable est équipé d'un système complexe de vannes automatiques et d’un tableau électrique avec connexion WI-FI.

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Une fois le chariot raccordé à la cuve et aux services (eau, électricité, air comprimé, vapeur et azote), et la recette de lavage et de stérilisation sélectionnée, la machine peut stériliser la cuve pendant la durée et à la température désirées.

 

Une fois la phase de stérilisation terminée suivent les phases de refroidissement et d'inertisation durant lesquelles il est fondamental d'éviter que la cuve ne se mette en dépression après refroidissement : c'est pourquoi la machine dispose d'une série de systèmes de sécurité qui bloquent le processus de refroidissement et empêchent l'implosion de la cuve.

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A la fin du processus, la cuve est portée à la température requise et inertisée à la pression prédéfinie.

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Les deux chariots peuvent être reliés à une unité centrale qui gère les recettes et sur laquelle sont stockées les données de lavage, stérilisation et inertisation.

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MATERIEL SPECIFIQUE

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Vannes « MANIFOLDS » (« MIX-PROOF », sanitaires, etc.)

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Pompes de transfert aseptiques avec enregistrement automatique du processus et logiciel de commande.

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